1.1 增加濾袋表面的初始層
脈沖除塵器初期運行時，如果排放超標且除塵器設備的運行壓力大大低于設計壓力，極有可能是濾袋表面的初始粉層不足。造成這種現象的原因可能是濾袋的過濾風速高、濾袋清灰的周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉塵的負載性降低等。
解決的方法：操作時采用輕負荷方法慢慢升載，或者采用預涂粉塵的方法來解決。
1.2 及時解決濾袋破損的問題
濾袋更換費用所占除塵器粉塵治理設備維修費用的比例最大，最高可達維修費用的70％以上。濾袋破損通常有3種情況：磨損、燒毀和腐蝕。
(1) 磨損
造成環保設備除塵器濾袋磨損的原因很多，針對不同原因，應采取不同的解決辦法。
①過高的過濾風速，致使粉塵以較大的力沖擊、磨損濾袋，造成濾袋的織物纖維張力受損。
解決方法：調整除塵器的入口流量。
②除塵器設備進氣分布不均，使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，使廢氣進口處部分濾袋穿孔。
解決方法：在除塵器進風門導管處安裝進氣分布導流板，或將經常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
③濾袋與骨架的配合不合理
解決辦法：距離太小時清灰效果不佳，應縮短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；距離太大，除塵濾袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
④除塵骨架彎曲，焊接處有破洞或毛刺，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
解決方法：調整、修理或更換除塵器骨架。
⑤濾袋與多孔板密封不嚴，造成濾袋頂端反褶處磨損。
解決方法：采用帶有彈性環的脹圈較好。
⑥文氏管或脈沖管相對的濾袋對中偏差，使濾袋上段產生機械摩擦。
解決方法：調整文氏管及脈沖管，使之對中。
⑦濾袋清灰太頻繁，廢氣中含塵超過設計標準，除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，都會加速濾袋的磨損。
解決辦法：合理清除濾袋上的灰塵。嚴格控制廢氣中的含塵率，及時清除集灰斗中的粉塵。
(2) 燒毀造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過高所致。通常情況下粉塵溢度過高，主要是工藝操作的不正常狀況造成的。
解決方法：檢查并消除導致粉塵溫度過高的原因或采用旁路補風形式降溫，如仍無法下降可采用另一旁路直排的臨時補救措施，這些均通過電氣自動控制實現。
(3) 腐蝕
①腐蝕的主要原因是因粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2，造成濾袋纖維變形失去強度。
解決方法：采用耐酸、堿的濾袋，加強除塵器進氣管道、外殼保溫，在有條件的情況下，還可以給除塵器加溫或在進氣日適當加入…部分能反應中和的物質。
②廢氣中的凝露水導致濾袋表面的初始粉塵層受潮，干燥后則會使粉塵凝結、板結，使濾袋失去彈性。在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
解決方法：采用除塵器停機后再脈沖清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
三、濾袋的壽命過短
造成除塵器濾袋使用壽命較短的原因也很多，主要是：濾袋的材料選擇不當、過濾風速高、粉塵濃度高、含塵煙氣腐蝕性較強、清灰方法不當、清灰頻率過高、系統開機不當、停機次數頻繁等。
解決措施：針對不同的原因分別解決，如更換合適濾料、選擇合適的氣體流速、降低粉塵濃度、選擇耐腐蝕的濾料、選擇合適的清灰周期等。
在評估濾袋使用壽命時，應考慮是否存在使用不當的各項原因，認真檢查、記錄除塵器工作情況。尤其應嚴格控制除塵器在高于露點10℃以上開機、關機，以及脈沖清灰的周期、清灰時間是否合理等。給除塵器安裝差壓計、溫度計，是保證記錄工況的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施之一。
